全自动封口机的常见故障出现原因和解决方法

　　全自动封口机由机架、调速传动机构、封印机构、输送装置和电控系统组成。其工作原理是，当装有物品的包装被放在传送带上时，袋子的密封部分在运行中的两个密封带之间自动传送，并被带到加热区。加热块的热量通过密封带传递到袋的密封部分，使薄膜熔化软化，然后通过冷却区使薄膜表面温度适当下降，再由滚花轮（或印刷轮）滚动，将封口部的上、下塑料薄膜粘合压制成网状图案（或印刷标记），再由导向胶带和输送带将密封包装袋送出机外，完成封口作业。

　　但是，用户在使用设备的过程中，仍然无法避开一些需要处理的常见故障。

　　封条不牢

　　密封松动是全自动封口机的常见故障之一。失败的原因主要有三个。

　　1.包装袋的密封部分不能密封，这是由于热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不适合、热封膜质量问题造成的。

　　这种情况很不常见，但是一旦出现，产品就报废。因此，需要及时分析和解决质量问题的原因。

　　对于这类故障，解决方法主要有：适当增加热封温度，减小热封速度，增加冷压胶轮压力。

　　2.在封口刀的压力下，虽然袋子的开口是密封的，但如果稍微用力挤压或剥皮，它就会再次破裂。

　　对于前者，可以解决热封温度不足的问题。后者的主要原因是中间螺杆倾斜，或上热封刀压力弹簧压力不均。做相应的调整就行了。

　　3.当密封件剥落时，一半的密封件结实，一半被分离。此类包装袋的密封质量仍不合格，因为其内容物在储存和运输过程中容易泄漏。

　　温度计显示故障的处理

　　据了解，这一故障对自动封口机的影响也是很大的。一旦温度计不能控制温度，就会导致热封温度不恒定，密封部位经常出现烧焦或密封不牢的现象。

　　对此，业内建议用户检查或更换温度计，重新调整热封压力，更换热封材料。

　　封口机开动和停止

　　鉴于封箱机运行不稳定，应检查电机的轴杆连接和齿轮箱连接是否脱落或松动。如果在检查电机碳刷磨损时出现这些现象，需要紧固并更换。

　　用户除了需要了解和掌握这三种常见故障及相应的解决方法外，还需要注意设备停机期间的维护保养，以保持全自动封口机较长的使用寿命，保持生产的稳定运行。